Chargé(e) process et méthodes (H/F) – ligne de mise en bouteilles | Zaghouan

Tâches Principales :

L'Ingénieur Process et Méthodes garantit la performance, la fiabilité, la sécurité et l'optimisation continue de la ligne de mise en bouteilles. Il fait le pont entre la conception technique des procédés, l'organisation du travail sur le terrain et les objectifs de productivité, de coûts et de qualité.

• - Suivre les différentes actions de productions des deux lignes, des chefs d’équipe et des opérateurs.
• - Préparation des indicateurs de performance de chaque poste avec un rapport détaillé de différents points avec les analyses et diagnostiques nécessaires.
• - Assister les interventions de maintenance des deux lignes et être l’arbitre entre la partie production et maintenance.
• - Standardiser plusieurs processus de production et plusieurs réglage et intervention de maintenance pour minimiser les dégâts et divergence de tous les intervenants.
• - Assurer l’application des procédures et la mise en place des managements visuels.
• - Optimiser les flux et les processus de production et maintenance.
• - Préparer des maquettes et des tableaux Excel, Pareto et des indicateurs sur PowerBI.
• - Définir, standardiser et optimiser les modes opératoires de l'atelier (changements de formats, lavages, démarrages de lignes).
• - Piloter des chantiers de réduction des temps de changement de série (démarche SMED).
• - Analyser et optimiser la cartographie des flux (VSM - Value Stream Mapping) du dépalettiseur jusqu'à la palettisation du produit fini.
• - Coordonner avec la logistique l'alimentation de la ligne en composants (bouteilles vides, bouchons, étiquettes, cartons) pour éviter les ruptures.
• - Suivre et analyser quotidiennement le Taux de Rendement Synthétique (TRS) des lignes d'embouteillage.
• - Identifier les causes racines des pannes ou baisses de cadence (arbre des causes, Pareto) et déployer des actions correctives avec la maintenance.
• - Assurer le lien entre la Production, la Maintenance (méthodes de maintenance préventive) et la Qualité.
• - Préparer une grille de compétence de tous les opérateurs et garantir des formations continues pour élever le taux de polyvalence de tous les opérateurs.
• - Assurer la passation entre les différentes postes.

• Optimisation des process et de la performance industrielle

• - Piloter les démarches d'amélioration continue et de Lean Manufacturing (5S, SMED pour réduire les temps de changement de format, TPM pour la maintenance autonome).
• - Analyser les indicateurs de performance de la ligne : TRS (Taux de Rendement Synthétique), OEE, taux de rebuts, cadences, temps d’arrêts.
• - Réduire les pertes matières (casse de bouteilles, pertes de bouchons, étiquettes, liquides) et optimiser les consommations énergétiques et de fluides (eau, électricité, air comprimé).

• Méthodes, industrialisation et modes opératoires

• - Établir, mettre à jour et faire respecter les gammes de conditionnement, les instructions de travail et les dossiers de fabrication.
• - Définir et optimiser l'ergonomie des postes de travail et l'organisation des flux de matières premières et consommables (bouteilles, cartons, palettes) en bord de ligne.
• - Mettre en place des chrono analyses et des études de temps pour équilibrer les charges de travail.

• Fiabilité, maintenance et gestion des équipements

• - Collaborer avec le service maintenance pour fiabiliser les machines de la ligne (Souffleuses, rinceuses, tireuses-boucheuses, étiqueteuses, mireuses, four, palettiseurs).
• - Participer à l'intégration de nouveaux équipements ou à l'automatisation de postes de la ligne de mise en bouteille.
• - Définir les plans de qualification et de validation (QI/QO/QP) lors des changements de format ou de l'installation de nouvelles machines.

• Qualité, Hygiène, Sécurité et Environnement (QHSE)

• - Assurer la conformité des procédés de mise en bouteille aux normes en vigueur (sécurité des denrées alimentaires, HACCP, normes ISO, sécurité des opérateurs).
• - Investiguer les non-conformités process (problèmes de sertissage, niveaux de remplissage, casse sur chaîne) et mener des analyses de causes racines (outil des 5 Pourquoi, Ishikawa/Fishbone).
• - Garantir le respect des consignes de sécurité machine et de prévention.

•  Qualifications : Ingénieur Bac+5 avec 0 à 2 ans d’expérience / ou bien Technicien Supérieur Bac+3 avec 02 à 05 ans d’expérience, par poste 
• • Profil et compétences requises
  • - Maîtrise des outils du Lean Manufacturing (5S, SMED, TPM, PDCA, VSM).
  • - Connaissance des outils d’analyse de la performance industrielle et des logiciels de GPAO / GMAO / ERP.
  • - Maîtrise des techniques de résolution de problèmes (5 Pourquoi, Ishikawa, Pareto).
  • - Connaissances spécifiques au secteur des liquides (hygiène industrielle, transferts de fluides, mécanique de conditionnement).

  Compétences comportementales (Soft Skills)

  • - Esprit d'analyse et de synthèse rigoureux.
  • - Leadership terrain et excellente communication pour dialoguer aussi bien avec la direction qu’avec les opérateurs de ligne.
  • - Force de proposition, curiosité technique et goût du terrain.
  • Indicateurs de succès du poste (KPIs)
  • - Évolution du TRS (Taux de Rendement Synthétique) de la ligne de mise en bouteilles.
  • - Réduction du taux de casse et des déchets d’emballage.
  • - Diminution des temps de réglage et de changement de format (SMED).
  • - Respect des plannings de production et des standards de sécurité et de qualité.